随着工业技术水平的不断发展与文明水平络续改变的同时，人们对产品在外观上的要求也越来越高，既需雅观雅致又要务实惠---的，静电喷涂技术就是近年来在国外很快发达起来的新型技术，被广为应用到各个工业行业表面处理中。它不单能节俭涂料，相比传统喷漆。及能上升环境的净化水平，而且能够使喷涂工艺机械化、连续化、减少喷涂的---率，获得良佳的涂膜效果。此技术---上升劳动出产率，改变劳动条件，从而获得---的社会经济效益。从用户体验来看，能越好的满足各行业企业。
静电喷涂是以被涂物为正电极，日常情景下接地；涂料雾化装置为负电极，接电源负高压，这样在两极就酿成了高压静电场。由于在阴极发生电晕放电，金属静电喷粉加工工艺，可使喷出的涂料介质带电，并进一步雾化。遵照“同性相斥，---相吸”的原理，已带电的涂料介质受电场力(f=扭)的作用下，涂料对被涂物形成环抱效果，沿电力线定向地流向带正电的被涂物外观，堆积成一层平均、附着稳固的薄膜。静电喷涂技术也可采用正极性电晕放电，但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低，又较为稳定、不易发生火花。在通常情景下将被涂物作为正极接地。
涂装落后工艺仍占一定比例
改革开放以来，涂装工艺技术有了长足进步，涂漆工艺80年初期以高耗的手工空气喷涂为主(约占50%～55)，随着静电喷涂、粉末喷涂、电泳涂装、高压无气喷涂等技术的推广应用，金属静电喷粉技术，90年代中期已不再占------化学前处理工艺得到了广泛推广应用干燥固化工艺以电为主逐步转向电、油、、煤粉等多种能源结构，热风干燥(固化)、高红---速固化等技术的推广应用，降低了能耗复式控制电器、机械手等技术的推广应用，提高了性。但是我国涂装工艺技术仍处在---与落后并存的时期，手工刷漆手工除锈、空气喷涂、自然干燥等仍占有一定比例，---在乡镇、个体企业还占有相当比例。与---相比，仍然有一定差距。
钣金工件表面处理的注意事项
：要注意的是工件的状态，所有的电化学处理都必须在工件的散件状体下进行，组合件觉得不能进行电化学处理。因为在处理过程中，溶液会被截留在组合件的缝隙中而对工件造成腐蚀。
第二：要注意加工顺序问题，比如经过点焊的零件可以进行化学处理，但是千万不能进行电化学处理，包括电镀、阳极氧化在内的电化学处理都会对点焊造成影响。对于一些有铆接要求的电镀或氧化件，其加工工序必须遵循先电镀或氧化，金属静电喷粉，然后再进行铆接。
第三：要注意表面处理前的预处理，比如钢件在进行喷涂以前，有---先经过磷化处理，这样可以增加涂层的附着力。镀亮镍的钢件，为了提高其耐腐蚀性，金属静电喷粉材料，可以先镀一层铜或暗镍打底。锌基合金也存在这个问题，在电镀之前同样需要预先镀一层铜或暗镍打底，这样可以提高电镀层的结合力。
第四：要注意工件材料与处理方法不能发生冲突，铝合金铸件就允许进行---阳极氧化处理。
第五：应该根据零件的形状判断其是否适合电化学加工，比如长度大于两倍直径的细长管就不宜进行电化学处理，因为其内表面无法形成高的膜层;而具备较深凹槽或者是---大于两倍直径细孔的零件，在电镀之后，内表面也没法被镀层完全覆盖到。
第六：还要注意基体材料与镀层材料是否存在冲突，因多数有机气体对锌有腐蚀作用，故在钣金加工的设计中应谨慎选用镀锌层与有机材料接触或组装在同一密闭体内。
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