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涂装工艺及注意事项

1.预涂底漆

预涂底漆时，首先需要对基材进行处理。一般情况下，对基材的要求是防锈、无油，表面需要保持干燥。喷涂涂料时，要先搅拌油漆浆，并按要求加入一定比例的固化剂，搅拌成熟30分钟;用稀释剂调节施工粘度。一般来说，完成的油漆应该在8小时内用完。建议喷涂时喷一条线，粘度为15-18秒。

2. 底漆施工

在底漆施工的过程中，我们还需要对基材进行处理。步骤与预涂底漆相同，但喷涂时建议喷涂2层，每层干膜厚度为35±5μm，好的喷涂加工业务，要求施工间隔大于20min。如需打磨，环境温度须在15℃以上，否则会影响工程。

3.不饱和聚酯腻子施工

不饱和聚酯腻子施工需要等底漆干后才能实施。一般先搅拌腻子，再加入固化剂拌匀。一般喷漆时需要先刮一个15#腻子，好的喷涂加工业务，再刮两个11#腻子，再用三个15#腻子抹平。准备好的腻子一般在10-30分钟内用完。每个腻子刮完后，间隔4小时打磨，然后刮一块腻子。也可根据施工需要，通过调整固化剂用量来调整施药时间。

4. 中间涂层底漆施工

这个步骤后面是上一个步骤。我们把腻子刮平后，就可以喷底漆了。一般我们先把漆浆搅拌在桶里，然后加入固化剂成熟30分钟，再用稀释剂调节。当粘度达到时，的喷涂加工业务，可进行空气喷涂。建议每隔24小时喷涂两次。待第 二层漆完全干燥后，用腻子将缺陷抹平，用砂纸打磨，再喷涂第 二层底漆。中间涂层的漆膜要求平整光滑，无下垂现象，环境温度宜在15℃以上。

5. 面漆施工

在面漆施工过程中，我们要求基材干燥，不受潮，不存在或不存在。一般情况下，底漆涂好后即可进行面漆施工。打开桶盖，将桶内的漆浆充分搅拌，然后用配套稀释剂稀释，喷雾粘度约为17-23秒。我们可以在喷漆的时候使用这个涂装工艺。首先喷涂一层面漆，找出基材的缺陷。处理完缺陷后，再喷涂下一个。每一种油漆须在环境温度15℃下干燥24小时后才能喷涂下一种油漆。如果出现色差，须干燥24小时。