喷涂加工加工中心-徐州喷涂加工-安徽南电

粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序？ （1）表面预处理，主要是铬化(铝材），潾化（铁材等)，喷砂等方法。 （2）保护（也称蔽覆），工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。 （3）预热，一般可不需预热。如果要求涂层较厚的（150-300膜厚的），可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。 （4）喷涂，在高压静电场下，将喷粉接负，工件接地（正）构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按---相吸原理喷涂到工件上。 （5）固化，喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，保留15-20分钟的恒温时间，的喷涂加工，以便使粉末完全固化。 （6）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。 （7）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。 （8）缺陷处理。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷

静电喷涂原理1. 预处理目的:去除工件表面油污、灰尘、铁锈，形成耐腐蚀的“磷化层”，徐州喷涂加工，增加喷涂层附着力。主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。预处理后的工件不仅无油、无锈、无灰尘，而且在银白色、有光泽的表面形成一层不易生锈的灰色磷化膜，可以防止和增加喷涂涂层的附着力。 2. 静电喷涂用途:将粉末涂料均匀喷涂在工件表面。特殊工件(包括容易产生静电屏蔽的部位)由静电喷涂机配合喷塑线完成。工艺步骤:利用静电吸附原理，喷涂加工加工中心，在工件表面均匀喷涂一层粉末涂层;落下的粉末经回收系统回收，筛分后可重复使用。 3.高温固化目的:将工件表面的粉末涂层加热到规定的温度并保持相应的时间，使涂层熔化、平整、固化，从而获得我们想要的工件表面效果。工艺步骤:将涂漆工件推入固化炉，加热到预定温度并保温相应时间;成品是通过取出并冷却炉得到的。 4. 装饰处理用途:产品经过静电喷塑线喷涂后达到特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、灯饰等。流程步骤:---;转印等加工工艺。