1. 预处理目的:去除工件表面油污、灰尘、铁锈，形成耐腐蚀的“磷化层”，增加喷涂层附着力。主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。预处理后的工件不仅无油、无锈、无灰尘，而且在银白色、有光泽的表面形成一层不易生锈的灰色磷化膜，可以防止和增加喷涂涂层的附着力。
2. 静电喷涂用途:将粉末涂料均匀喷涂在工件表面。特殊工件(包括容易产生静电屏蔽的部位)由静电喷涂机配合喷塑线完成。工艺步骤:利用静电吸附原理，在工件表面均匀喷涂一层粉末涂层;落下的粉末经回收系统回收，筛分后可重复使用。
3.高温固化目的:将工件表面的粉末涂层加热到规定的温度并保持相应的时间，使涂层熔化、平整、固化，从而获得我们想要的工件表面效果。工艺步骤:将涂漆工件推入固化炉，加热到预定温度并保温相应时间;成品是通过取出并冷却炉得到的。
4. 装饰处理用途:产品经过静电喷塑线喷涂后达到特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、灯饰等。流程步骤:---;转印等加工工艺。
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1. 绘画顺序:如果有许多不规则的表面漆的工件，隐藏的表面可以喷，然后整个喷涂可以避免当地进行重复造成的流挂的磁性漆喷涂金属粉末(金属粉末涂料容易流比普通漆)，这将影响外观。
2. 喷应根据使用要求，尽量调整到适当的气压、流量和喷雾角度。建议采用高压无气喷涂机，---漆膜厚度要求，无流挂。用大的风扇将雾化涂层喷涂到工件表面，的金属件静电喷涂加工业务，以提高喷涂效率和。
3.油漆粘度的调整:普通空气涂敷的涂料粘度应控制在18 ~ 24s。当喷雾表面较大时，粘度较低;当喷涂面较小时，粘度较高。高压无气喷涂机的涂层粘度应控制在30秒以上。为了控制漆膜的厚度，当喷涂表面较大时，粘度可以较高;当喷涂面较小时，粘度较高，且喷距离较远，油漆产量降低。
4. 在研制高压无气喷雾机的过程中，无论是普通的空气喷还是静电喷，喷与工件表面的距离都要控制在30cm左右。喷离喷漆太近，容易产生流挂;如果喷距离太远，相当一部分油漆就不会喷涂到工件表面，喷涂效率低，好的金属件静电喷涂加工业务，造成大量浪费。
底漆和面漆:塑料件不同于金属，须使用低温(通常60-80°c)固化的涂料。常用的面漆材料有聚氨酯(pu)和酸树脂涂料。当涂层表面要求有金属光泽时，南京金属件静电喷涂加工业务，应在透明色面漆下喷涂一层银色底漆。
uv涂层:为了增加涂层表面的耐磨性，通常在外表面喷涂一层uv固化uv涂层。通过制备不同比例的高光uv和哑光uv来满足uv涂料的亮度要求。
1. 喷涂方法
塑件的喷涂过程分为手动喷涂和自动喷涂。
手工喷涂:涂层的厚度和不容易控制。主要用于初批试验喷涂及内表面导电涂料喷涂。
自动喷涂:多喷涂。调整不同的喷涂角度，实现喷涂表面厚度均匀，同时也使用机器人进行喷涂。
注:喷涂前须确定基材的编号、颜色和表面粗糙度。
2. 颜色和亮度
可采用色差计和亮度计进行检测。这种方法可以用数据量化，但精度较差，通常采用调色板比较法进行检测。
3. 涂膜厚度
为了在光泽和耐磨性方面稳定涂层颜色的，须控制涂层的厚度。涂层厚度可以用涂层测厚仪直接测量。银底漆(用于表面金属光泽)较薄，8-10μm;涂层厚度一般为8 ~ 15μm。
4. 色板
设计部门通过色标和色板提出油漆颜色和亮度要求后，油漆厂家(或配合喷涂厂家)准备好油漆并在自动喷涂线上进行测试喷涂。在设计部门对试验喷样进行测试后，样品合格后再签字，同时确定油漆规范。如果不能满足设计需求，可以通过多次迭代确定这个过程。
5. 耐磨、防剥落检测
纸带磨损测试是在“rca磨损测试仪”上进行的，剥离强度测试是通过用100格刀和3m纸带检查涂层剥落率来确定的。
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